康尼格：智能穿戴設備制造工藝的革新者
專訪康尼格電子科技股份有限公司朱建曉總經理
2008年，時任迪士尼樂園酒店董事長的梅吉·克勞馥頓(Meg Crofton)要求迪士尼的團隊徹底清除迪士尼樂園里的顧客不良體驗。為此迪士尼組建了項目開發團隊，可用的設計方案多達千萬種，但最終他們對耐克的SportBand情有獨鐘。SportBand是FuelBand的前身，能把心率傳感器、鞋內計步器的數據同步到腕部的顯示器。耐克將該產品用在虛擬活動中，比如「領跑人類(Human Race)」，一個使用佩戴人計步器數據的國際虛擬萬米跑。迪士尼想，我們何不也這樣做?何不用一個腕帶作為暢游迪士尼的通行證? 于是，他們用東拼西湊來的零部件開始了十分粗糙的設計和組裝。
他們的首款設計終于在2010年初出爐，2011年開始在FOXCONN和JABIL GROUP試生產。但是FOXCONN和JABIL GROUP兩家公司的工程師發現該手環根本不具備大規模生產的可能性，按照原來的設計需要將手環里面的電子元器件先使用3M的膠水點在上面進行保護，因為每個手環里有個射頻識別 (RFID)芯片和一個類似2.4GHz手機使用的無線電發射裝置，電池等其它脆弱的電子元器件。再進行TPU或硅膠的傳統注塑成型。如果不預先保護好直接在電子元器件上進行傳統注塑，其注塑壓力和溫度將直接損壞電子元器件。問題就恰恰出在預先使用3M的膠水進行保護上，因為不管選擇任何傳統膠水保護它都需要將手環固定在治具中，然后進行點膠保護，最后要等待它固化。這個過程一般需要幾個小時，更加討厭的是需要先制作幾千個治具來固定手環，其制造成本和效率根本不符合電子制造的規模化生產。
此時康尼格電子科技股份有限公司的總經理朱建曉為FOXCONN和JABIL GROUP兩家公司提供了低壓注塑封裝的解決方案，其技術特點是可以直接在脆弱的電子元器件上進行封裝保護，因為注塑溫度和壓力都比傳統的注塑要低，只需要幾臺設備同時封裝保護一個產品只需要2秒鐘，是傳統膠水根本沒有辦法比擬的，大大的提升了生產效率。通過嚴格的測試要求和試生產，最終全球第一款智能穿戴設備采用了低壓注塑封裝工藝。迪士尼項目的成功是一個里程碑，這個項目是迪士尼耗資10億美金打造的，其生產的數量和使用的穩定性影響了整個智能穿戴設備制造行業。自此從Jawbone UP2到2015年10月上市的Microsoft Band 2等代表性智能穿戴設備無一不采用康尼格提供的技術設備生產。
在朱建曉看來如今，智能穿戴設備受到了越來越多科技、互聯網企業，甚至其他傳統行業的企業追捧。包括運動品牌adidas、奢侈品牌愛馬仕、LV等各行各業的翹楚企業紛紛宣布在“可穿戴設備”領域的發展計劃。這也反映出，這一領域蘊含著巨大的市場潛力。
據最新IDC數據預測，2015年可穿戴設備出貨量將達到7610萬部，與2014年的2890萬部相比增長163.6%。
如此高速增長的背后離不開智能穿戴設備制造工藝的革新。
而這一切正是朱建曉帶領他的團隊在智能可穿戴設備領域奮斗努力的結果，毫無疑問的說，朱建曉是智能可穿戴設備低壓注塑封裝的奠基人和領導者。
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