近年來，“去制造化”陡然間成為許多家電企業熱議的發展命題，一些企業甚至提出了向服務和營銷轉型的新路徑。《中國企業報》記者在采訪中也注意到，在許多企業提出“去制造化”發展的背后，正是受到了技術和市場的話語權缺失，制造環節利潤日益稀薄，不足以支撐企業未來的可持續發展，最終不得不尋找新的利潤增長點。
不過，一些家電企業對于“去制造化”并不認同。長虹集團企劃部部長劉海中就告訴《中國企業報》記者，作為從制造領域發展起來的中國家電產業，多年來我們在制造上已經積累了眾多優勢，如果完全放棄制造，不僅是影響到員工就業的社會性問題，還會在今后的市場中向對手拱手送掉我們多年來的發展成果。
中國社會科學院副研究員王欽也指出，制造優勢是支撐中國家電業的發展根基，現階段對于許多家電企業而言，當務之急是進行制造的高端化轉型，要從下游的整機拼裝向上游的關鍵零部件制造轉型，要從低附加值的產品向高附加值的產品制造轉型。
制造也分高低端
“制造水平也體現了企業的一種技術和工藝水平，企業對于制造環節的管理，往往會影響到其在終端市場的競爭優勢。”廈華電子品牌部經理蘇再泉告訴記者，從3年前廈華電子的虧損，到今年的扭虧為盈，很大一部分原因正是來自于企業內部的制造轉型。原來一條生產線全年只能生產120萬臺電視，但通過制造工藝的調整以及人員培訓，年產能提升到180萬臺，這其中增加的效益便為廈華發展帶來了很大的動力。
合肥美菱股份有限公司的一位負責生產現場管理的負責人也介紹，同樣的生產線，使用不同的生產工藝、現場管理和員工，最終得到的結果是完全不同的。熟練工配合精益化管理，不但會提高產品的生產效率，還會提升產品的品質。記者注意到，美菱自去年開始向所有消費者公開承諾“冰箱開機不制冷免費送”的活動，正是由于具有企業高品質制造的保障，才有了承諾的底氣和實力。
為了提升制造水平，將現代化的管理手段和現代技術應用到制造環節，記者了解到，早在2008年，長虹集團便在內部推動“IE(工業工程)”，提出“通過對人員、材料、機器設備組成的系統設計和改進，提高生產率并降低成本”的制造技術創新。臺灣質量管理大師林秀雄教授告訴《中國企業報》記者，IE就是從科學管理的基礎上發展起來的一門應用性工程專業技術，對于傳統的制造產業而言，將會因為IE的出現而實現新一輪的創新與升級。
據長虹IE工程師張泉偉介紹，網絡公司是長虹目前推行IE最好的一個子公司，僅僅一個月時間，將32萬庫存縮減歸零，大幅度提高了產品的生產效率和品質。“以前，4條部件加工線有60多個員工，生產出來的部件供應總裝線的生產需求，現在合并后，每條總裝線有6個面板加工員，7條總裝線上共42個面板加工員，人手上有一定減少。”長虹多媒體公司生產工廠負責人表示，這種制造技術的應用確實為企業帶來了效益的提升和良性率的改善。
短短兩年間，從一開始的不接受，到全公司的普遍采納，記者了解到，長虹集團旗下的多媒體、模塑、器件等公司都通過實施IE達到了提高效率、降低損耗的目標，從而加快長虹實現精益生產的步伐。最終，也成就了長虹向制造要效益的目標。
向上走的戰略背后
目前，中國家電業正在市場上掀起一股“向上走、高端化”的戰略轉型序幕，不僅是在彩電市場上，冰箱、空調、洗衣機等領域都出現了國內企業轉型高端市場的身影，還出現了包括互聯網LED電視、無氟直流變頻空調、全自動滾筒洗衣機、多開門6A冰箱等高端產品。上一頁 1 2 3 下一頁單頁閱讀
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本文標題：家電從制造到創造的前一站：制造高端化
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